Gamme applicable au produit
Conçu pourAttaches nucléairesFixations avec des spécifications de filetage inférieures ou égales à M200, ces produits sont optimisés pour les centrales à vapeur critiques, sous-critiques, supercritiques et ultrasupercritiques dans les environnements nucléaires, offrant une stabilité dans des conditions de température et de pression extrêmement élevées-et élevées-.
Tableau des matériaux et des paramètres
Utilisant des alliages avancés pour la durabilité nucléaire, les paramètres suivants sont conformes aux normes ASME :
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Modèle de matériau |
Composition principale |
Résistance à la traction (MPa) |
Température de fonctionnement (degré ) |
Dureté (HRC) |
Scénario d'application |
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A193 B16 |
Alliage Cr-Mo-V |
Supérieur ou égal à 880 |
-20 à 650 |
29-35 |
Boulons nucléaires à haute-température |
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21CrMoV5-7 |
Alliage Cr-Mo-V |
Supérieur ou égal à 920 |
-30 à 700 |
31-37 |
Fixations en alliage-résistantes à la chaleur |
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X22CrMoV12-1 |
Alliage Cr-Mo-V |
Supérieur ou égal à 900 |
-20 à 650 |
30-36 |
Boulons chauffants en acier inoxydable |
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2Cr12NiMoWV |
Alliage Cr-Ni-Mo-W-V |
Supérieur ou égal à 940 |
-30 à 700 |
32-38 |
Composants de couplage nucléaire |
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GH4169 (Incol718) |
Alliage Ni-Cr-Fe |
Supérieur ou égal à 1220 |
-60 à 900 |
41-48 |
Utilisation à des températures-extrêmement élevées |
Performances et applications
Caractéristiques de performances :
Résistance exceptionnelle à la fatigue et à la fatigue, améliorées par l'ingénierie inverse pour une compatibilité avec les principales turbines nucléaires, réduisant ainsi les taux de défaillance de 50 %
Domaines d'application :
Idéal pour les connexions haute-pression, basse-pression, les supports de cylindres et les systèmes de couplage dans les centrales nucléaires. Étude de cas : Augmentation de l'efficacité du projet nucléaire GE de 13 % et réduction des temps d'arrêt de 20 %.
Diagramme du cadre de flux de processus de produit
Le processus de production suit un-système de qualité en cinq étapes :
Sélection des matériaux :
Test de la composition chimique et des propriétés mécaniques.
01
Amélioration du traitement thermique :
Optimisation de la structure de l'alliage.
02
Formage de précision :
Usinage CNC avec contrôles dimensionnels.
03
Protection des surfaces :
Application de revêtement anti-corrosion.
04
Tests complets :
Validation des performances et de la compatibilité.
05
Processus d'inspection en 15 étapes
Structure du flux d'inspection (description optimisée pour le référencement-) :
Étape 1
Contrôles de sélection des matériaux - 3 : analyse de la composition entrante, évaluation de la dureté à mi--processus, approbation de la qualité sortante.
01
Étape 2
Contrôles d'amélioration du traitement thermique - 3 : contrôle initial de la température, examen structurel à mi--processus, tests mécaniques finaux.
02
Étape 3
Vérifications - 3 du formage de précision : alignement initial des dimensions, évaluation de la précision du processus à mi--, vérification finale de la tolérance.
03
Étape 4
Contrôles de protection de surface - 3 : mesure de l'épaisseur du revêtement, test de résistance à la corrosion à mi--processus, évaluation finale de la durabilité.
04
Étape 5
Tests complets : contrôles - 3 : examen initial des performances, contrôle de compatibilité à mi--processus, certification finale de qualité à 100 %.
05
Total de 15 inspections : garantit l'absence de défaut dans les fixations nucléaires, améliorant ainsi le classement Google pour la « qualité des fixations nucléaires ».
Avantages professionnels
Disponibilité du matériel
Stock étendu d’alliages pour fixations nucléaires personnalisées.
Forte durabilité
Contrôle qualité : processus entièrement traçable avec un taux de réussite de 100 %.
Amélioration de l'efficacité
Réduit les coûts de maintenance de 30 % et les temps d'arrêt de 20 %.
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