Description des produits

Gamme applicable au produitFixations à haute-températurepour turbine gan

Conçus pour les fixations avec des spécifications de filetage inférieures ou égales à M200/UN5, ces produits sont conçus pour les connexions haute-pression, basse-pression de turbine à gaz et les applications côté générateur-, offrant des performances robustes dans des conditions difficiles.

Présentation du produit

Nos fixations pour turbines à gaz sont conçues pour répondre aux exigences rigoureuses du secteur de la production d'électricité, offrant des solutions pour les composants critiques tels que les boulons de compresseur, les boulons d'accouplement et d'autres pièces-à fortes contraintes. En mettant l’accent sur la durabilité et la compatibilité, nous prenons en charge les principaux systèmes de turbines à gaz, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et réduisant les temps d’arrêt pour maintenance.

Tableau des matériaux et des paramètres

Utilisant des alliages spéciaux pour la durabilité des turbines à gaz, les paramètres suivants sont conformes aux normes ISO, y compris les matériaux couramment utilisés selon le catalogue original :

Modèle de matériau	Composition principale	Résistance aux chocs (J)	Température de fonctionnement (degré )	Dureté (HV)	Scénario d'application
40CrNiMoA	Alliage Cr-Ni-Mo	Supérieur ou égal à 50	-20 à 500	290-360	Boulons hydrauliques d'accouplement
34CrNi3Mo	Alliage Cr-Ni-Mo	Supérieur ou égal à 55	-30 à 550	310-380	Boulons de turbine à gaz
34CrNiMo6	Alliage Cr-Ni-Mo	Supérieur ou égal à 60	-40 à 600	330-400	Pièces de couplage haute-pression
INCOL718	Alliage Ni-Cr-Fe	Supérieur ou égal à 65	-50 à 700	350-420	Boulons d'accouplement résistants à la chaleur-
B5F5	Alliage à base de Ni-	Supérieur ou égal à 67	-60 à 750	365-435	Utilisation à des températures-extrêmement élevées
B50A951	Alliage Ni-Cr	Supérieur ou égal à 70	-70 à 800	380-450	Boulons à contrainte élevée-de turbine à gaz
Incol901	Alliage Ni-Cr-Fe	Supérieur ou égal à 75	-80 à 850	400-470	Composants d'accouplement de turbine
A286	Alliage Ni-Cr-Fe	Supérieur ou égal à 82	-90 à 900	425-495	Fixations à haute-température
Co350	Alliage à base de Co-	Supérieur ou égal à 85	-100 à 950	440-510	Applications extrême pression

Matériel	Spécification	Utilisation typique
INCOL718	Alliage Ni à haute-résistance	Boulons de compresseur et d'accouplement
B5F5	Superalliage à base de Ni-	Pièces de turbine-haute température
B50A951	Ni-Cr résistant à la chaleur-	Composants critiques des turbines à gaz
Incol901	Alliage durable Ni-Cr-Fe	Zones de couplage et de-contraintes élevées
A286	Précipitations-renforcées	Fixations à haute-température
Co350	Co-haute résistance-à base de Co	Environnements à pression extrême

Performances et applications

Caractéristiques de performances :

La conception innovante garantit un assemblage facile, un positionnement précis et aucun blocage, permettant une réutilisation réduisant les taux de défaillance de 40 % et les coûts de maintenance.

Domaines d'application :

Idéal pour les boulons de compresseur de turbine à gaz, les systèmes de couplage et les connexions haute-pression. Étude de cas : Amélioration de l'efficacité du projet de turbine à gaz Mitsubishi de 19 % et réduction des temps d'arrêt de 25 %

Diagramme du cadre de flux de processus de produit

Le processus de production suit un cadre de qualité en cinq -étapes, comme indiqué dans le catalogue d'origine :

Contrôle des matériaux :

Évaluer la qualité et les propriétés des matières premières.

Traitement thermique :

Améliorer la résistance et la structure des matériaux.

Usinage de précision :

Formage de pièces avec la technologie CNC.

Finition des surfaces :

Application de revêtements de protection.

Inspection finale :

Vérifier les performances du produit final.

Processus d'inspection en 15 étapes (à partir du catalogue original)

Structure du flux d'inspection (description optimisée pour le référencement-) :

Étape 1

Contrôles d'inspection des matériaux - 3 : test initial de composition des matériaux, contrôle de qualité à mi--processus, approbation finale des matériaux.

Étape 2

Contrôles du traitement thermique - 3 : réglage initial de la température, analyse structurelle à mi--processus, vérification finale de la résistance.

Étape 3

Vérifications - 3 de Precision Machining : configuration des dimensions initiales, examen de la précision du processus à mi--, vérification finale des tolérances.

Étape 4

Contrôles de finition de surface - 3 : application initiale du revêtement, test de durabilité à mi--processus, évaluation finale de la résistance à la corrosion.

Étape 5

Contrôles d'inspection finale - 3 : évaluation initiale des performances, test de compatibilité à mi--processus, certification finale de qualité à 100 %.

Total de 15 inspections : garantit que les fixations pour turbines à gaz répondent à des normes de qualité strictes, améliorant ainsi le classement Google pour la « qualité des fixations pour turbines à gaz ».

Avantages professionnels

Gamme de matériaux

Divers alliages comme l'INCOL718 et le B5F5 prennent en charge des fixations personnalisées pour turbines à gaz.

Assurance qualité

Entièrement traçable avec un taux de réussite de 100 %.

Amélioration de l'efficacité

Réduit les coûts de maintenance et améliore l'efficacité des réparations de 25 %.

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