L’aspect le plus crucial du développement et de la conception des fixations est le contrôle qualité. De l’arrivée des matériaux à l’expédition du produit fini, il existe plusieurs points de contrôle clés, chacun avec des méthodes d’inspection différentes.
Premièrement, les matériaux entrants impliquent des inspections de leur apparence, de leurs dimensions, de leur composition élémentaire, de leurs performances et des substances dangereuses. Les inspections en cours de processus-se concentrent principalement sur l'apparence, les dimensions, les tests d'impact et les lignes de flux de forgeage. Les inspections du traitement thermique se concentrent sur l'apparence, la dureté, le couple, la résistance à la traction et la métallographie. Les inspections du traitement de surface impliquent principalement des tests de fragilisation par l’hydrogène, des tests de revêtement et des tests au brouillard salin. L’inspection des expéditions comprend des tests de substances dangereuses.
Pour les inspections dimensionnelles et d'apparence, les instruments courants incluent les machines de mesure 2D, les machines de mesure de contours, les machines de mesure tridimensionnelle et les machines de tri d'images (il s'agit d'une machine de sélection complète-). Pour les essais mécaniques et chimiques, des testeurs de dureté (Rockwell et Vickers), des machines d'essai de traction et des microscopes métallographiques sont utilisés. Pour les tests de matériaux, un spectromètre et une machine d'essai au brouillard salin sont utilisés.
